Dibujo técnico y tolerancias

Símbolos del dibujo técnico mecánico

5 min de lectura5 problemas resueltos5 ejercicios propuestosQuiz con nota sobre 20

¡Bienvenidos nuevamente al blog de Welectronic! Un plano es un lenguaje, y como todo lenguaje tiene su alfabeto: los símbolos. Una línea discontinua, un círculo con una cruz o un triángulo invertido dicen cosas muy precisas sobre cómo fabricar una pieza. En esta publicación recorremos los principales símbolos del dibujo técnico mecánico y cómo interpretarlos.


1. Líneas y secciones

Símbolos del dibujo técnico: línea visible, oculta, de centro, de corte, sección rayada, cota, diámetro, radio y ángulo
Primera parte de la tabla de símbolos. Fuente: ficha técnica Welectronic.

2. Cotas y símbolos de medida

3. Acabados, soldadura, agujeros y detalles

Símbolos de rugosidad, soldadura, agujeros, avellanado, chaflán, simetría y conicidad
Segunda parte de la tabla de símbolos. Fuente: ficha técnica Welectronic.
Conicidad C = (D − d) / L

Donde D es el diámetro mayor, d el diámetro menor y L la longitud del cono. Una conicidad de 1:10 significa C = 1/10.

4. Cómo interpretarlos en un plano real

  1. Observa el símbolo en el plano y localiza el elemento al que hace referencia.
  2. Lee la cota o indicación asociada para conocer su valor o condición.
  3. Interpreta el significado según el contexto del dibujo y la norma aplicable.
  4. Aplica la información para fabricar, inspeccionar o ensamblar la pieza correctamente.
Ejemplo de un eje en un plano con cotas, rugosidad, rosca M16 y chaflán
Ejemplo de símbolos en un plano de un eje. Fuente: ficha técnica Welectronic.

En este eje vemos un diámetro Ø20, una longitud total de 120 mm, tramos de 80 y 30 mm, un chaflán de 2×45°, una rosca M16, una sección A–A con un agujero Ø10 pasante y un acabado Ra 3,2.

Normas: los símbolos del dibujo técnico mecánico están definidos en normas internacionales (ISO), que aseguran un lenguaje gráfico común y comprensible. Su uso correcto estandariza la comunicación técnica, reduce errores y garantiza la calidad en el diseño, la fabricación y la inspección.

✅ 5 Problemas Resueltos

Problema 1: Interpreta las siguientes indicaciones de un plano: Ø20, R10, Ø10 PASANTE y M10.
Solución:
Ø20: diámetro de 20 mm.
R10: radio de 10 mm (equivale a un diámetro de 20 mm).
Ø10 PASANTE: agujero de 10 mm de diámetro que atraviesa toda la pieza.
M10: rosca métrica de 10 mm de diámetro nominal.
Problema 2: Un plano indica un chaflán de 2×45°. ¿Cuánto mide la cara inclinada que se genera?
Solución:
El chaflán forma un triángulo rectángulo con catetos de 2 mm y 2 mm.
Hipotenusa = 2 × √2 = 2 × 1,414 = 2,83 mm
Problema 3: Un cono tiene una conicidad 1:10 y una longitud de 50 mm. ¿Cuánto cambia su diámetro de un extremo al otro?
Solución:
C = (D − d) / L = 1/10
D − d = L × C = 50 × (1/10)
D − d = 5 mm
Si el diámetro mayor es 30 mm, el menor será 25 mm.
Problema 4: En el plano de un eje la longitud total es 120 mm y se cotan dos tramos de 80 mm y 30 mm. ¿Cuánto mide el tramo restante?
Solución:
Tramo restante = Total − tramo 1 − tramo 2
= 120 − 80 − 30
= 10 mm
Problema 5: Una superficie tiene la indicación Ra 3,2. ¿Qué significa y cuánto es en milímetros?
Solución:
Ra 3,2 indica una rugosidad media aritmética de 3,2 micrómetros (µm).
1 µm = 0,001 mm, entonces 3,2 µm = 3,2 × 0,001 = 0,0032 mm.

🏋️ 5 Ejercicios Propuestos

Ejercicio 1: Un plano indica un chaflán de 1,5×45°. ¿Cuánto mide la cara inclinada?
Hipotenusa = 1,5 × √2 = 1,5 × 1,414 = 2,12 mm
Ejercicio 2: Un cono tiene conicidad 1:20 y 80 mm de longitud. ¿Cuánto varía su diámetro entre extremos?
D − d = L × C = 80 × (1/20) = 4 mm
Ejercicio 3: La longitud total de un eje es 150 mm y se cotan tramos de 60 mm y 45 mm. ¿Cuánto mide el tercer tramo?
150 − 60 − 45 = 45 mm
Ejercicio 4: ¿Qué superficie es más lisa: Ra 1,6 o Ra 3,2? Expresa Ra 1,6 en milímetros.
Mientras menor es el valor de Ra, más lisa es la superficie: Ra 1,6.
1,6 µm = 1,6 × 0,001 = 0,0016 mm
Ejercicio 5: Un plano indica "Ø12 ⌵ 90°". ¿Qué elemento se debe fabricar?
Un avellanado (cavidad cónica) de 12 mm de diámetro y 90° de ángulo, para alojar la cabeza avellanada de un tornillo.

🧠 Quiz de conocimiento

Se seleccionarán 7 preguntas al azar de nuestra base de 10. Tu nota se calcula sobre 20.