Teoría clara, problemas resueltos y un quiz al final de cada entrada.
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Aprende a pasar de la tarea al circuito neumático (componentes, lógica AND/OR/NOT, memoria, símbolos ISO 1219) y resuelve 5 problemas arrastrando válvulas a un lienzo, con comprobación automática y simulación animada.
Mantenimiento de un sistema neumático: inspección segura (LOTO), unidad filtro-regulador-lubricador, válvulas y cilindros, diagnóstico por síntomas, fugas y su costo, prueba de caída de presión, plan de mantenimiento y un taller de diagnóstico con fallas inyectables.
Cómo detectar, medir y reducir las fugas de un sistema neumático: dónde se originan, cuánto cuestan (Q ∝ d²), ultrasonido, líquido detector, prueba de carga/descarga, registro, corrección segura, prevención y un simulador con costo y prueba del compresor.
Cómo leer y construir diagramas espacio-fase y fase-tiempo de secuencias neumáticas (A+ B+ A− B−): finales de carrera, señales bloqueantes, temporizador, memoria, contador y un simulador con ocho casos y el diagrama dibujándose en vivo.
Cómo se controla la velocidad de un cilindro neumático: v = Q/A, estrangulador, regulador unidireccional, escape rápido, regulación en la entrada o en la salida, ajuste, fallas y un simulador con vista interna de cada elemento.
Válvulas direccionales 2/2, 3/2, 5/2 y 5/3: cómo leer el símbolo ISO 1219, puertos, accionamientos, selección por caudal (Kv, Cv, qn), fallas y un simulador con vista interna del carrete.
Tipos de cilindros neumáticos, sus partes por dentro y cómo funcionan, con dos simuladores (corte interno y funcionamiento), cálculo de fuerza F = p·A, velocidad, consumo, amortiguación, pandeo y casos reales.
Componentes de una línea neumática del compresor al actuador, preparación del aire (FRL), presión, fuerza y caída de presión, fallas y selección, con un simulador de la línea completa.
Tipos de compresor (pistón, tornillo, paletas, scroll y centrífugo), ciclo de trabajo, partes, potencia real con la fórmula corregida, fallas y mantenimiento, con un simulador por tecnología que muestra el interior.
Qué es la cavitación, cómo calcular el NPSH disponible (con corrección del ejemplo), cómo afectan la temperatura y la altitud, y un simulador con burbujas en el ojo del impulsor.
Partes de una bomba centrífuga, curvas H–Q, eficiencia y potencia, punto de operación, leyes de afinidad, cebado y fallas comunes, con un simulador interactivo de curvas.
Componentes, inspección, lubricación e ISO VG, fallas y señales de alerta de una caja de engranajes, con un simulador de diagnóstico, viscosidad y cronograma de mantenimiento.
Reductores helicoidal, sinfín-corona, planetario y cónico: relación de transmisión, torque de salida, eficiencia y factor de servicio, con un selector interactivo y esquema animado.
Picado, scuffing, desgaste abrasivo, rotura y deformación plástica: cómo reconocerlas, qué dice la huella de contacto y qué hacer, con herramienta de diagnóstico y reto interactivo.
Elementos del diente, módulo, paso circular, ángulo de presión y perfil de evolvente, con un simulador que calcula las cotas y dibuja dos engranajes engranando.
Cómo elegir la grasa, cuánto poner al llenar y al relubricar, cada cuánto hacerlo según n·dm y la temperatura, y cómo comprobar la viscosidad del aceite base con una calculadora interactiva.
Cómo montar rodamientos en frío, con inducción o con prensa; ajustes ISO 286 del eje y el alojamiento en micrómetros, temperatura de calentamiento y un simulador con lista de verificación.
Cómo leer un espectro FFT, frecuencias características de giro, rodamientos (BPFO, BPFI, BSF, FTF) y engranes (GMF), montaje del acelerómetro, rutas de medición y diagnóstico rápido, con simulador de espectro y reto.
Amplitud, frecuencia y fase, relación entre desplazamiento, velocidad y aceleración, causas y síntomas de la vibración, puntos de medición, severidad ISO 20816 y correcciones, con simulador interactivo.
Tipos de desequilibrio, fuerza centrífuga, balanceo en uno y dos planos, cálculo del peso de corrección, procedimiento y criterios de aceptación G.
Desalineación paralela y angular, medición con regla, reloj comparador o láser, secuencia de corrección, tolerancias orientativas y cálculo de calces.
Cómo el torque genera la precarga de un perno, la fórmula T = K·F·d, el apriete cruzado por etapas, los tipos de torquímetro y los errores más comunes.
Galga de espesores, peines de rosca, galga de radios, pasa / no pasa y galga de soldadura: cómo leerlas, usarlas con la presión correcta y conservarlas.
Cómo leer un reloj comparador de 0,01 mm, sus partes, cómo montarlo y cómo usarlo para medir excentricidad, planitud, alineación y juego axial.
Reloj comparador, comparador de palanca, alesómetro, galgas y bloques patrón: principio de la medición comparativa, puesta a cero, soportes y errores a evitar.
EPP esencial, riesgos comunes de un taller mecánico, bloqueo y etiquetado (LOTO), prohibiciones claras y cómo calcular la exposición al ruido.
Para qué sirve el refrigerante en mecanizado, qué tipos existen, cómo preparar la concentración, medirla con refractómetro y mantener el fluido sano.
Qué son Vc, f y ap, cómo calcular rpm y avance en torneado y fresado, y cómo influye cada parámetro en acabado, temperatura y vida de la herramienta.
Ángulos de la herramienta, plaquitas ISO, materiales (HSS, carburo, cerámica, CBN) y cómo reconocer y controlar el desgaste del filo.
Tipos de brocas, partes y geometría de la broca helicoidal, materiales HSS y carburo, ángulos de punta por material, afilado y diagnóstico de fallas.
Partes del taladro de columna, cómo calcular rpm y avance, sujeción, centrado, secuencia segura y fallas comunes, con una corrección a la regla de rpm de la ficha.
Porosidad, falta de fusión, socavado, inclusiones, grietas y exceso de penetración: cómo identificarlos, por qué aparecen y qué ajustes los corrigen.
Cómo funcionan la soldadura SMAW, MIG/MAG y TIG, qué equipo, gas y polaridad usan, cómo elegir según el espesor y cuánto calor aportan.
Cómo funcionan los ensayos de dureza Brinell, Rockwell y Vickers, cómo se calculan, qué espesores y separaciones respetar y cómo evitar errores de medición.
Recocido, normalizado, temple, revenido, cementación y nitruración: cómo son sus ciclos, qué propiedades cambian, cómo elegir y qué fallas evitar.
Propiedades, familias, aplicaciones y selección del aluminio, cobre, bronce y latón, con cálculos de masa y de equivalencia eléctrica cobre-aluminio.
Cómo distinguir aceros de bajo, medio y alto carbono, aleados, inoxidables y los tres tipos de fundición, con sus propiedades, soldabilidad y criterios de selección.
Retenes radiales, O-rings, juntas planas, laberintos y empaquetaduras: dónde se usan, qué material elegir, cómo instalarlos y por qué fallan.
Cómo funcionan los sellos mecánicos en bombas centrífugas, cómo montarlos paso a paso, qué fallas presentan y cómo seleccionar el sello correcto.
Resortes de compresión, tracción, torsión, ballesta y Belleville: parámetros, constante elástica, selección, materiales, acabados y fallas.
Siete tipos de uniones mecánicas, comparación, guía de elección con árbol de decisión, inspección y fallas, con ejemplos de cálculo de remaches, soldadura e interferencia.
Perfiles de rosca (métrica, UNC, UNF, Whitworth, trapezoidal y G), cómo leer una designación, pasos comunes, medición y fallas.
Diferencias entre tornillo, perno, espárrago y tuerca, cabezas, clases de resistencia, arandelas, pretensión, torque de apriete y fallas comunes.
Tipos de chavetas, esfuerzos de cizalla y aplastamiento, tabla de dimensiones, ajustes, montaje correcto y fallas comunes.
Diferencia entre eje y árbol, geometría, cargas y esfuerzos (torsión, flexión, axial y von Mises), materiales, concentradores de tensión y fallas.
Tipos de acoplamientos, compensación de desalineación, selección por torque y velocidad, alineación con reloj comparador y fallas comunes.
Cadenas de rodillos, silenciosas, de placas y transportadoras: partes, paso, relación con los piñones, tensión, elongación y fallas comunes.
Poleas fijas, móviles, planas, en V y dentadas: partes, diámetro primitivo, relación de transmisión, diámetros mínimos recomendados y fallas.
Correas planas, en V, dentadas y Poly-V: cómo se construyen, cómo elegirlas, cálculos de relación, longitud y arco de contacto, y sus fallas más comunes.
Tabla de diez síntomas (vibración, ruido, temperatura, fugas, grietas y más) con sus causas probables y acciones, método de inspección y lectura básica del espectro de vibración.
Aceites, grasas, lubricantes sólidos y emulsiones: para qué sirve cada uno, cómo seleccionarlos, los errores más comunes y cómo calcular la cantidad de grasa.
Diferencias entre mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo y proactivo, cuándo usar cada uno y cómo calcular MTBF, MTTR y disponibilidad.
Qué significan G00, G01, G02, G03, G54, G90, M03, M06 y M30; cómo leer un programa línea por línea y cómo probarlo en un simulador que dibuja la trayectoria de la herramienta.
Ejes X, Y, Z, A, B y C, cero máquina y cero pieza, coordenadas absolutas e incrementales y movimientos G0, G1, G2 y G3, con ejemplos de cálculo.
Tipos de herramientas de corte, geometría básica, materiales (HSS, metal duro, cerámica y CBN), criterios de selección, vida de la herramienta y cálculo de brocas y machuelos.
Las diez operaciones principales del fresado, los parámetros de corte, la diferencia entre fresado concordante y discordante y ejercicios de cálculo de rpm, avance y tiempos.
Cómo se llama y qué hace cada parte de una fresadora, cómo se mueven sus ejes X, Y y Z, qué tipos existen y cómo calcular rpm, avance y tiempo de corte.
Las diez operaciones principales del torno mecánico, cómo elegir velocidad, avance y profundidad de pasada y cómo calcular tiempos, rugosidad teórica y conicidad.
Cómo trabaja un torno, cómo se llama y qué hace cada una de sus partes, qué trabajos permite y cómo calcular velocidad de corte, tiempo de pasada, roscado y conicidad.
Engranajes, correas y poleas, cadenas, acoplamientos y sinfín con corona: cómo funcionan, cómo compararlos y cálculos básicos de velocidad y par.
Tipos de engranajes (rectos, helicoidales, cónicos, sinfín y cremallera), módulo, relación de transmisión y eficiencia con ejemplos.
Causas, señales y prevención de las siete fallas más comunes en rodamientos, y cómo calcular sus frecuencias de falla.
Los siete tipos principales de rodamientos, cómo elegirlos según la carga y cómo calcular su vida nominal L10.
Vistas, cotas, tolerancias, cortes, escala y cajetín: un método de 5 pasos para entender cualquier plano mecánico.
Los principales símbolos que se usan en planos: líneas, cotas, rugosidad, agujeros, chaflanes y conicidad, y cómo interpretarlos.
Relación entre eje y agujero: tolerancias, desviaciones y ajustes con holgura, de transición y con interferencia (ejemplo H7/h6).
Los 10 instrumentos de medición mecánica más usados, cuánto miden, su resolución y cómo elegir el correcto.
Partes del micrómetro, principio del tornillo y lectura paso a paso con resolución de 0,01 mm.
Partes del calibrador vernier, tipos de medición y cómo leerlo paso a paso con precisión de 0,02 mm.
Materiales conductores y dieléctricos, y el cálculo de la resistencia de un cable con R = ρ × L / S.
Qué ocurre dentro de un cable de cobre: protones, electrones, iones y cómo calcular la carga con Q = n × e.
Qué es la electricidad, cómo la producen las centrales y por qué el efecto Faraday es el corazón de todo generador.
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